離子鍍膜，也是俗稱(chēng)的“IP電鍍”，則是PVD真空鍍膜中密著(zhù)性最高、硬度最高、持久性也最好的技術(shù)。它融合了真空蒸著(zhù)與濺射法的工法，先以濺射法來(lái)徹底的洗凈被鍍件的表面，然后再混合加熱金屬的真空蒸著(zhù)法與濺射法來(lái)為被鍍件鍍膜，即是所謂的離子鍍著(zhù)。離子鍍著(zhù)的鍍膜可以極度緊密的附著(zhù)在被鍍件上面，甚至當被鍍件是車(chē)床刀具時(shí)，也不會(huì )影響它的保護與表面硬化性能。PVD 真空鍍膜的厚度一般約0.3m~5m，因此可以在幾乎不影響工件原先尺寸的情況下提高工件表面的各種物理性能和化學(xué)性能，鍍后亦不需要再加工

  向鉆石看齊—DLC類(lèi)金剛石鍍膜一般使用于PVD鍍層上面的表面硬化材質(zhì)為氮化鈦、碳化鈦或氧化鈦等，雖然表現不差(表面硬度約 2000~3000Hv)，但對于重度使用的愛(ài)表人士來(lái)說(shuō)還是會(huì )有造成刮傷的可能。而為了避免這樣的狀況發(fā)生，表面硬度更高、甚至直逼鉆石的 DLC(diamond-like carbon) 類(lèi)金剛石鍍膜技術(shù)會(huì )被應用在鐘表制作上面，似乎也沒(méi)什么好意外的了。

DLC是一種化學(xué)氣相沉積技術(shù)，在真空的環(huán)境下借由惰性氣體的幫助來(lái)讓碳原子在被鍍件表面堆積，形成一層層的緊密金剛石結晶，而由于這些碳原子經(jīng)過(guò)處理全部都是雙鍵結構，所以原子和原子之間的鍵結非常密實(shí)，讓經(jīng)過(guò)DLC處理的被鍍件具有可以超越陶瓷材質(zhì)的表面硬度(約3500 Hv)、安定性與光滑性，且在質(zhì)感與韌性上面又遠勝傳統的陶瓷材質(zhì)，但由于成本遠較PVD為高，所以目前僅見(jiàn)于中高單價(jià)的腕表上面有在使用。

  而除了DLC 之外，還有一種更高階的ADLC(Amorphous-DLC)非晶質(zhì)類(lèi)金剛石鍍膜技術(shù)，有被少數的使用在腕表制作上。傳統的DLC鍍膜在電子顯微鏡下依然可以看到不規則的結晶組織，而這對于整體的強度還是會(huì )有所影響;而ADLC鍍膜在電子顯微鏡下觀(guān)察的話(huà)，則是一層如鏡面般緊貼于被鍍件的完美鍍層，表面硬度也大幅提升至最高約6000 Hv!約為天然鉆石的一半，算是目前最厲害的表面鍍層技術(shù)。而無(wú)論是DLC或是ADLC，都具備有不易沾染臟污的另一個(gè)優(yōu)勢，而這也大幅提升了采用 DLC、ADLC技術(shù)的腕表之實(shí)用性。