真空電鍍加工正規的名字叫"涂裝"，采用外洋最頂尖的粉末噴涂技術(shù)、磁控真空鍍膜技術(shù)停止加工生產(chǎn)電鍍產(chǎn)品，該生產(chǎn)技術(shù)的特性是取代了保守水電鍍的高污染、高利潤編制，以零污染、低利潤、高功用的生產(chǎn)模式來(lái)創(chuàng )造產(chǎn)品的高附加值，產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)、美觀(guān)奢華、綠色環(huán)保、陳本低廉、功能精巧，已被國內外市場(chǎng)普及承認。并且這種涂裝技術(shù)能夠做到多色調選擇，還能夠同1只輪轂出現1種以上色調的成果，取代了水電鍍的單1色調的弊病。即使是不警惕磕碰或抵達1定年限，也不會(huì )出現像水電鍍輪1樣的掉皮氣象。

    真空電鍍加工是在高度真空條件下加熱金屬，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在表面形成金屬薄膜的方法。常用的金屬是鋁等低熔點(diǎn)金屬。

加熱金屬的方法：有利用電阻產(chǎn)生的熱能，也有利用電子束的。
在對塑料制品實(shí)施蒸鍍時(shí)，為了確保金屬冷卻時(shí)所散發(fā)出的熱量不使樹(shù)脂變形，必須對蒸鍍時(shí)間進(jìn)行調整。此外，熔點(diǎn)、沸點(diǎn)太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。

      置待鍍金屬和被鍍塑料制品于真空室內，采用一定方法加熱待鍍材料，使金屬蒸發(fā)或升華，金屬蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金屬薄膜。
在真空條件下可減少蒸發(fā)材料的原子、分子在飛向塑料制品過(guò)程中和其他分子的碰撞，減少氣體中的活性分子和蒸發(fā)源材料間的化學(xué)反應(如氧化等)，從而提供膜層的致密度、純度、沉積速率和與附著(zhù)力。通常真空蒸鍍要求成膜室內壓力等于或低于10-2Pa，對于蒸發(fā)源與被鍍制品和薄膜質(zhì)量要求很高的場(chǎng)合，則要求壓力更低( 10-5Pa )。

水電鍍：

水電鍍，較早出廠(chǎng)的汽車(chē)大部分輪轂都是水電鍍的，這種電鍍的利潤高，污染高(首要身分是重鑫屬附著(zhù)輪轂內中，故此，出于環(huán)保起因水電鍍的輪轂是不能出入口的)、且只能電鍍單1的色調"電鍍白"。并且另有個(gè)弊病，假設有1個(gè)位置出現起皮、掉皮的話(huà)，就會(huì )1塊1塊的接著(zhù)起皮、掉皮，這種掉上去的重金屬皮不復雜被糜爛，對環(huán)境也形成嚴重的污染。

水鍍工藝的特點(diǎn)：

1.不需要熱源，在15—40℃的常溫條件下進(jìn)行各種鍍層工作。

2.其原理不是覆蓋，而是使鍍層與基材的結合形成合金，其結合強度大大增高 值得注意的一點(diǎn)是：201# 水鍍 黑鈦色比電鍍效果好 電鍍發(fā)灰 304#水鍍 黑鈦色 黑中帶藍 而電鍍灰黑 單就效果來(lái)說(shuō)水鍍的外觀(guān)和耐磨性更好，但水鍍有污染。

深圳真空電鍍成本低，無(wú)污染，生產(chǎn)效率高。